一、龍門剪設(shè)備用途：主要用于廢鋼剪斷。
二、龍門剪設(shè)備構(gòu)成：主機(jī)、供料箱、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
三、龍門剪設(shè)備參數(shù)：具體參考技術(shù)協(xié)議。
四、工作基本流程：?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī)——電機(jī)由啟動(dòng)模式轉(zhuǎn)換到運(yùn)行模式——手動(dòng)模式下將各工作部件回到起始位置（料蓋打開位置，推料在后限位，壓料與剪切在上限位位置）——將適量物料裝填到料箱中——按自動(dòng)啟動(dòng)（遙控器的“自動(dòng)開”）龍門剪設(shè)備將完成一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)：料蓋關(guān)——料蓋微回——推料進(jìn)（按需設(shè)定，決定剪切成料長(zhǎng)度）——壓料下——剪切下——剪斷——壓料微回——剪切回——壓料回——推料進(jìn)——壓料下——剪切下——剪斷（未剪斷——剪切回——剪切下——可往復(fù)三次）——壓料微回——剪切回——壓料回——循環(huán)往復(fù)直到推料到推料前限位，此時(shí)整箱料已剪切完成——剪切回至上限位——壓料回到上限位——推料退回后限位——料蓋開。至此一個(gè)工作流程完成，再次裝填后，開始再一次剪料工作流程。
五、龍門剪設(shè)備的安裝調(diào)試、基本操作：
1. 各部件就位，連接液壓管路、接好控制電路線路。加好適量液壓油。
2. 接入主電源。檢查電機(jī)運(yùn)行方向，電壓、電流等。
3. 試運(yùn)行。本龍門剪設(shè)備支持操作箱面板按鈕操作和剪料工作主流程的手持遙控操作。手動(dòng)模式下各部件均能分別動(dòng)作，無(wú)位置關(guān)聯(lián)、料箱內(nèi)沒(méi)料時(shí)無(wú)沖突。
手動(dòng)模式，運(yùn)行機(jī)械各液壓功能部件。確保運(yùn)動(dòng)正常，管路無(wú)滲漏。限位開關(guān)固定牢固、工作面與檢測(cè)點(diǎn)金屬板平面之間間距合適（最佳距離3-5MM），功用可靠。自動(dòng)模式下，設(shè)定好剪切長(zhǎng)度（剪切長(zhǎng)度或推料時(shí)間設(shè)定，單位MS或秒，1秒=100MS）即推料缸一次推進(jìn)的時(shí)間，從而確定給料長(zhǎng)度。調(diào)試時(shí)按需增減。
4. 試生產(chǎn)：龍門剪設(shè)備處于起始位置，裝填入物料。電控箱面板旋鈕、手動(dòng)自動(dòng)放自動(dòng)位，潤(rùn)滑放關(guān)位，散熱放關(guān)位，料蓋按需放有位（或無(wú)位）。這些功能將按工況由PLC自動(dòng)控制。按下自動(dòng)啟動(dòng)（遙控“自動(dòng)開”），龍門剪設(shè)備自動(dòng)模式下自動(dòng)將整箱料剪切完成。完成后回到起始位置完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。
六、龍門剪設(shè)備運(yùn)抵客戶現(xiàn)場(chǎng)，由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、調(diào)試。并為相關(guān)操作員工等做必要的培訓(xùn)后，交由客戶操作人員操作生產(chǎn)。
七、龍門剪設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)：
1. 日常的油路管道、接頭等位置的堅(jiān)固，滲漏的檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理（緊固和更換密封圈）。
2. 油液溫度，散熱系統(tǒng)的工件狀況，電機(jī)溫度等檢查。水冷系統(tǒng)的供水循環(huán)，風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器的堵塞遮蓋等。
3. 運(yùn)行部件的潤(rùn)滑必需到位，也是日常巡查的重點(diǎn)。潤(rùn)滑不到，將造成磨損嚴(yán)重，或機(jī)器損毀的事故。
4. 使用一定日期后，還應(yīng)檢查機(jī)器位置是否有位移的情況。排查原因，及時(shí)處理。
5. 電控箱防塵，防油污，防雨淋。防高溫環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
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